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发布时间:2021-10-15 23:49:02 阅读: 来源:塑料箱厂家

如何选择及使用诺佳修边器

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如何选择及使用诺佳修边器来源:中国五金商机日期:如何选择修边器 正确选择修边器关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。

如何选择修边器 正确选择修边器关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。

 

如何选择修边器

正确选择修边器关键是根据不同材质、不同形状的工件来选择相应的刀片去毛刺。

首先从选材来选择:

1.对于加工钢、铜、铝、聚乙烯和橡胶、不锈钢材质的工件可选择S、N 刀片,而此刀片只适合右手操作者。二者区别在于N型刀片为轻型刀片,直径为2.6mm ,而S型刀片为重型刀片,直径为3.2mm本文不再逐一赘述。

2.对于专门加工黄铜、铸铁和PVC塑料的工件可选择S、N刀片,而此刀片也可用来加工铁、铜、铝、聚乙烯和橡胶及不锈钢,左右手操作者都可用。

3.S刀片可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯板材及板材孔,狐边两面的毛刺。

4.N 刀片也可用来加工钢、铜、铝、聚乙烯、橡胶、铸铁和PVC塑料上小孔径的的毛刺清理,孔径最小1.5MM。

以上刀片材质都是M2高速钢,刀片硬度为63RC。

5.对于加工不锈钢及塑料材质,可选择BS1018、BS1019刀片,此刀片材质为含钴 M35 高速钢,刀片硬度为65RC。

6.对于加工陶瓷及玻璃材质,可选择BS1014、BN1028刀片,此刀片为金刚石镀膜型。

7.对于加工硬化钢及塑料材质,可选择BS1016、NS2015、BN1029、BN2031刀片,此刀片

为整体硬质合金型。

其次从工件的形状来选择修边器:

对于直边、曲边和深浅孔口的去毛刺以上刀片都可选用。

1.对于板材上的孔一侧的毛刺清理可选择S、N刀片。

2.对于清除板材上的孔两侧毛刺可选择C、RD、R刀片,且适合板材的孔口。 

而其他刀片可根据孔的大小选择轻重型刀片。

4.对于最小直径9mm,最大节距3mm的内螺纹管材的毛刺清理及螺纹修复工作可选择TC刀片。

5.对于3mm宽度以内的“O”形槽毛刺清理可选择OR刀片。

6.对于通孔难以接近处作业可选择R刀片。

7.对于直线型作业可选择S、N刀片。

8. 对于精细切割可选择S、N 刀片,二者区别在于前者适用于钢及铝材,后者适用于铜及铸铁。

9. 专门有针对左手用户也有部分刀片,也有左右两手都可以使用的刀片。

以上粗略的概述了如何选用 NOGA 修边器的刀片,仅供大家参考。

为什么选择NOGA品牌

Noga Engineering Ltd,(诺佳工程有限公司)于1980年由Gustav Hisch先生和他的两个儿子Neft及Shuli创立。手动修边刀工具的优点是携带方便, 尽管在有些工厂的生产流水线上,是采用去毛刺机大批量地清理毛刺,但是有些细小的地方它却无法完成,这样若以行驶距离作为比较基准就必须采用手动修边器去加工。QC在检验的时候发现工件有毛刺可以随时处理。它替代了传统的去毛刺的方法,如用锉刀锉,磨头磨等。

至于传统的去毛刺方式是采用钢锉,砂纸,磨头去打磨物体,钢锉效率低且与工人的熟练程度有关,去完毛刺后表面光洁度不好掌握,砂纸清理毛刺,效率太低,长时间使用工人易疲劳,且不耐用;磨头噪音高,粉尘多,危险系数大,且与工人的熟练程度有关,去完毛刺后表面光洁度更不好掌握。而修边器使用安全,快捷,方便,无噪声粉尘污染,使用极其简单对工人熟练程度关系不大,靠切屑去毛刺,去除毛刺边缘光洁度是传统方式所不能匹敌的,而进一步提高加工件的品质,是手工去毛刺的首选工具。

自动化或半自动化大规模加工,或清理毛刺,总有处理不干净的地方,对推动汽车制造业发展的效应;如果检出来再上机器,势必效率和成本可选配微型打印机、大变形引申计等相干辅助配件会涨上去,而采取修边刀便可在检验的过程中就能高质,高效的完成这一工作,从而提高效率,节约成本。

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