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互联网服装启动鞋服产业敏捷制造模式-【新闻】

发布时间:2021-05-24 07:31:02 阅读: 来源:塑料箱厂家

互联网+服装启动鞋服产业敏捷制造模式

海天染整的员工正为新型面料配置染料(资料图片)  纺织企业的智能工厂(资料图片)  □本报记者 李彩红  库存周转天数从40多天增长到80多天,应收款的周转天数也从30多天增长到80多天,毛利增长到37亿元后一直在下降  这些都是中国科学软件所工业管理与设计中心主任韩永生及其团队在泉州工作两年多遇到的真实案例,对象是泉州传统的鞋服产业龙头企业。  一柄达摩克利斯之剑早已高悬于泉州鞋服产业之上。重压之下,丰泽区的纺织鞋服龙头企业主动转身,尝试以信息化商业模式开启二次创业。  敏捷制造理顺供应链流程  福建海天轻纺集团(以下简称海天轻纺)是福建面料供应龙头企业,2014年产值为8.6亿元,客户包括优衣库、迪卡侬、哥伦比亚等知名品牌。但相对销售额,利润却只有5%。  这几年有不少朋友都劝我把工厂搬到东南亚去,那边人工成本低,再留在泉州恐怕撑不了几年。但我觉得,如果总是把目光局限于节省一点工资,降低点生产成本,解决不了纺织服装行业的根本性问题。在海天轻纺董事长王启明看来,如果不能有效去库存,无论把工厂搬到哪里,都无法摆脱纺织服装业的发展困局。而他留在泉州,则是想依托本土完善的服装全产业链,打造去库存的服装供应链。  走进海天轻纺位于泉州丰泽区的染整厂,车间里新上线的喷墨印花生产线如同一位严谨的绘图师,正将电脑中设计好的图样还原到布料上。  这是一种全新的印花方式,摒弃了传统印花需要制版的复杂环节,直接在织物上喷印,提高了印花的精度,实现了小批量、多品种、多花色印花,而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题。海天轻纺染整的技术人员颇为自豪地介绍着他们引进的印染设备,今后客户只需提供图样,待扫描进电脑后,喷墨印花机几分钟内就能打印出一幅色彩艳丽、图样精准的印花布。  从2014年9月开始,海天轻纺尝试引进数控技术生产线和信息化设备管理系统,对生产流程进行智能化改造。事实证明,生产线确实提高了效率。和改造前对比,今年5月该车间的日产量比去年提高了2吨,而用工数量却从40人减少到28人。 企业相关负责人告诉记者。  产能的提升确实十分显著,但目前服装业的困局不正是产能过剩、库存量多吗?单是片面提高产能、提升生产效率,不是反倒让问题更严重吗?  面对记者的疑问,为海天轻纺此次智能大改提供技术支持的中国科学院软件研究所工业管理中心主任韩永生表示,生产线的智能化改造只是海天整体供应链改造的重要一环,其目的是通过生产效率的提升,为小批量、多品种、短交期的敏捷制造商业模式提供生产支撑。  敏捷制造是一种自助销售模式,我们要提供自助餐式的服务,每样做一点,市场一动,产品一拿走,我就用最快的时间补上。前面没人动,我们就不做,做了就是库存嘛!韩永生说。  听着似乎简单,但却与传统的纺织服装业生产销售模式截然不同。传统模式是一年开4次订货会,经销商提前6个月下单,每次下单上万件。这是典型的大批发模式,大规模生产有利于降低成本。但谁又能保证你提前半年对流行趋势的预测是准确的?韩永生表示,目前市场上最常见的往往是畅销的款式无法迅速应季翻单,滞销款却将产生每款上万件的库存。以预测(批发)推动的大规模生产商业模式已经严重制约了企业的持续盈利能力。  敏捷制造的核心则是对市场需求的快速反应,先生产一部分的成衣测试市场,比如先生产三分之一,然后依据市场实际销售情况来决定是否补货。一方面可以通过快速生产实现快速供货,另一方面如果销售情况不理想,设计师可以直接和客户进行互动,利用原材料进行改款。  你知道鞋服产品每打1折要损失多少利润吗?7%。韩永生强调,当前鞋服企业应放弃追求局部效率(采购成本、生产成本),全面以客户为中心协同计划与同步运作,打造全供应链上下游智能同步运作平台,挖掘全价值链效率,方能实现全价值链共赢。  在海天轻纺,这场供应链的革命正在悄然进行。在销售渠道方面,海天轻纺将依托互联网+的电商模式,只在线下开设少量的实体体验店,以便实现终端销售信息的实时快速采集。而在上游则由智能工厂实现快速生产、快速补货。同时搭建开放式平台,集成上下游供应商、设计师、销售商等,实现工厂物联(生产智能化)、产品个性化(创新互联)、产业集成化(服务互联)的最终目标。  这套供应链模式已经在百丽、雅戈尔等获得了成功实践。泉州纺织鞋服业至少有2000亿元的年产值,按照传统的模式,至少要用十分之一的流动资金,也就是200亿元来完成其间的运作。而采用新的按需拉动的商业模式,只需用现在二分之一的流动资金,就能完成全部的运作。不仅流动资金大幅减少,库存也会大幅降低,对于泉州纺织鞋业转型来说是当务之急。  定制化生产打响零库存战役  海天轻纺的供应链改造是一场全流程的大手术,而丰泽区的另一家纺织鞋服龙头企业匹克集团则以个性化定制作为突破口,以柔性化生产向库存发起定点进攻。  由匹克集团投资的爱定客个性化定制平台已上线近两年,30多万活跃会员群体让这个平台逐渐打响了声誉。爱定客的定制系统将鞋分拆成多个组成细节,客户只需点击鼠标就能选择面料、款式以及提出一些个性化要求。与传统意义上的定制品一般制作周期较长不同,爱定客承诺7天快速交货,这对于整个供应链体系的快速反应机制提出了很高的挑战。  据了解,爱定客的定制网站的IT系统直接与后端工厂的流水线相连。工人能够直接通过IT系统看到个性化订单的设计数据及要求,如尺码、面料和颜色等。消费者的特殊设计图样,将通过国际进的数码喷印技术,实现图样的快速印花。从消费者的订单完成到工厂的启动生产,整个过程仅需3分钟。  当然,这样的生产模式需要投入的资金量也极为巨大,传统以规模化生产降低成本的模式在定制化生产中已难以实现。但另一方面,有定才有产,在定制化生产模式中,库存几乎为零。没有了库存,生产成本的增加对企业来说并不构成压力。  在生产销售环节之外,一个隐性的巨大资源宝库也正逐渐显现。通过互联网的联接,生产厂商与消费者间的中间环节被完全摒弃,生产厂商可直接触摸到消费者的实际需求,其积累的后台数据通过记录消费者喜好,建立起了庞大的CRM系统,这为其实现消费预判提供了强大的数据支撑。  以此为基础,爱定客网站逐渐向众多设计师、品牌开放平台,并逐步迈出鞋服定制的框架,引入其他定制品,比如手机壳、沙发靠垫等。未来,这个定制平台将成为一个网络众创空间。对于爱定客网站未来的发展,网站投资者、匹克集团CEO许志华显然有更大的野心。许志华指出,目前很多设计师有创业的梦想,但寻找上游供应商、创办工厂、搭建销售渠道等等既烧钱又烦琐,很多创业者迈出第一步就被绊倒了。而我们的供应链、生产基地、销售渠道等等一切基础要素都是现成的,设计师只要提供创意,通过互联网与我们实现互联,其他的工序他们完全可以不用操心,再根据协议实现利润分成就行了。通过开放性的网络定制平台,无数创业者可以的成本开启自己的创业梦。同样,匹克乃至泉州、福建等地的线下的纺织鞋服企业的富余产能也可得到充分运用。这才是互联网+带给传统的纺织鞋服产业颠覆性的变革所在。  本版文字、图片得到丰泽区科技局大力协助

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